黑铁矿石怎么熔炼（魔兽怀旧黑铁矿怎么熔炼）

随着三星堆不断“更新”，通过“碳14”测年确定埋葬时间，越来越多的疑问随之而来。比如3000年前古人是怎么炼铜的？这么多精致结实的青铜器是怎么做出来的？

中国古代最早使用天然铜，商代早期就有记载如何用火法冶炼铜锡合金提炼青铜。

熔炼青铜的过程很复杂。首先，将精选的天然矿石加入熔剂，放入熔炼炉中，用木炭燃烧进行熔炼。当热量成熟时，取出精炼铜液，弃去熔炼渣，得到初铜；最初的铜还是比较粗糙的，然后经过精炼得到纯净的紫铜；然后铜与锡和铅形成合金，得到青铜。

最早制作青铜器的方法是用耐热的石头，雕刻简单的形状，然后铸造；后来用陶器做模具，再后来用“失蜡法”。

在夏朝，青铜器的铸造已经具有相当的规模。二里头遗址出土了鼎、爵、韫等青铜礼器和各种生产、生活工具。

到了商代晚期，也就是三星堆遗址埋藏期，铸造青铜器已经进入成熟阶段，可以铸造大型青铜器；西周时进入青铜器全盛时期。

西方的青铜器大多是武器和农业生产工具。中国古代的青铜器从一开始就与王权和祖先崇拜联系在一起，所以各种古遗址出土的青铜器在做工和造型上都是精美而神秘的。

技术系统概述:风格和选择的证据

1.原材料的采购

泰国史前铜基器物的元素分析指出，铜基冶金学一出现，锡青铜就受到青睐，因此最早的金属工匠需要同时获得锡和铜。

史前时期如何获取铜的系统考古研究才刚刚开始。

泰国的考古冶金研究项目记录了史前时期的两个主要产铜区。

一个是富隆，位于泰国东北部，班庆以西160公里，是湄公河沿岸铜矿开采的综合遗迹。

另一个是泰国中部的Khao Wong Prachan山谷，那里至少有三个重要的铜矿露头，附近还有几个矿石加工/冶炼场。

东南亚尚未出土可追溯到公元前2000年早期的采矿和冶炼证据，但这两个地方在随后的几个世纪里都有开采，这有助于理解早期采矿和冶炼的一些可能程序。

Phu Lon主要生产孔雀石矿石，至少有两个地点可以明确定义为直接毗邻矿区的矿石加工厂。

在早期的开采中，人们用沉重的椭圆形河卵石来挖掘裸露在地表的矿石，从而在地表形成许多小圆坑。

这些石锤可能是手持的，因为上面没有凹槽或其他手柄安装的迹象。后期沿着矿脉挖了一系列的矿。

结果，由于山中的矿井和隧道太多，矿井本身也坍塌了。在遗址周围发现了数百个采矿石锤和用于粉碎矿石的工具，后者在粉碎矿井中尤为常见。

共发现96件坩埚残片，常带熔渣，与班庆或相关遗址发现的坩埚一致，但略小。这些坩埚被认为是用于冶炼过程，因为没有发现碗状炉状固定装置。

在粘附在坩埚上的熔渣上发现了小铜珠、小锡点和铜锡结合物，这表明这些金属也在Phu Lon的坩埚中进行了处理。

富隆附近目前不存在锡矿，如锡石，所以锡可能在其他地方冶炼，或者锡石本身可能从其他地方运到富隆处理。

已知冲积锡起源于老挝北部，遍布湄公河。自公元前1000年以来，富伦的大多数采矿和矿石加工点就已经存在。

公元前2000年中期的年代测定数据表明，该矿区可能有更早的活动。富隆的采矿似乎是小规模、间歇性的，或者可能是季节性的，但采矿活动实际上已经持续了几个世纪。

与富隆的小规模金属采矿相比，泰国中部考旺普拉昌山谷的证据表明，采矿点更多，使用也更频繁。

考旺普拉昌山谷的Non Pa Wai和Nilham Haeng是亚洲已知最大的史前产铜遗址。

仅非坝围的矿渣就重达10万吨。与富隆不同，Khao Wong Prachan的矿石加工场并不与采矿场相邻，而是相隔几公里。

它的金属加工遗址表明这些遗址在史前时期一直被使用。对于使用的时间跨度，挖掘者认为始于公元前1500年后的某个时候，一直持续到公元前1000年晚期。

有证据表明，Non Pa Wai曾经是一个冶炼场所，因为那里有几米厚的沉积物，包括炉渣、矿石、坩埚碎片、杯子和锥形模具，这些可能是用来生产铸锭的。

这堆东西的底部是坟墓，其中一些可以追溯到公元前3000年晚期或公元前2000年早期。

最早的墓葬被认为与冶金活动无关，但在公元前2000年晚期的一些墓葬中，发现了几对用来铸造锤子的陶瓷模型。

在公元前1000年期间，Nilkamhaeng发生了大规模的矿石破碎和铜冶炼，Nilkamhaeng的充填物主要由矿渣、碎矿石和主岩组成。

参考

(1) K.M.Linduf和J.Mei#34古代东亚的冶金学:回顾与展望#34《世界史前史杂志》，第22卷第3期(2009年)，第265-381页。

(2)梅34中国与中亚的文化互动——从《英国科学院院刊》第121卷(2003)DP . 1-39看中国与中亚的古代文明

“18世纪欧洲的炼铁和铸枪方式”

18世纪，欧洲人铸造铁炮。通常，铁首先在鼓风炉中熔炼，然后冷却成白铁锭出售。由于高炉炼铁杂质多，将废铁放入反射炉精炼(如果不搅拌，生铁会脱碳，当时如果没有热风技术，炉温达不到熔点1538度，会生成胶状熟铁)，熔化后去除表面渣，使二次熔化后的铁水更加纯净。当然只是比高炉生铁好很多。还有一个前提，高炉生铁要用木炭精炼，减少硫、磷等杂质的添加(比如英国的铸枪铁必须是木炭铁，成本很高，国内的森林也几乎砍伐殆尽)，或者铁矿石本身几乎不含硫、磷(比如瑞典的优质铁矿石几乎不含硫、磷)。

此外，铸造的一个关键是冷却速度。一般来说，冷却越快越硬越脆，越慢越软。控制降温速度是一门技术，也是一门科学。一个大铁块总是先在外面冷却，内部慢慢冷却。如果温差导致受力开裂，外面用铁模会冷却的更快。问题自然越大，铁模也可以，只要保温做好就行。铁芯水冷是为了平衡铁枪内外的冷却速度。如果现在对铸造有所了解，可以通过正向退火等连续热处理来调整铁体。

真正最大的问题在于如何测量温度、时间、探伤、金属成分，这需要工具的进步。穿越古代之前解决这些问题就方便多了。简单来说，有了化学公式，化学就真的是一门科学，可以继承和应用，而炼金术这种如此无序的东西，最终也会消亡。

埃及西奈Talet Seleim三水铝石矿料中铀、铜、镉浸出过程的比较研究

本文介绍了浸出特性，开发了一种经济有效的从Talet Seleim三水铝石中提取铀、铜和镉的工艺。根据搅拌实验的结果，选择H 2 SO 4作为优先浸出剂。在所研究的理想条件下，铀、铜和镉的浸出率分别达到95%、90%和89%。

浸出过程的动力学研究证明，扩散控制机理和活化能分别为29.59、29.30和34.84 kJ/mol。u用Amberlite IRA 400回收，而Cu和Cd从Talet Seleim的三水铝石硫酸盐浸出液中沉淀。最后给出了实验处理程序的初步流程图。

介绍

高新技术产业对贵金属、战略金属和稀土金属的需求日益增加。更具体地说，这些金属广泛用于电子设备、合金、冶金和核能工业。从固体废物或矿物中回收金属有两种方法:火法冶金和湿法冶金(化学浸出或生物浸出)。

湿法冶金广泛用于从低品位矿床、稀释废水(铀浸出液、冶金废水和废物)和二次资源(煤和磷矿渣等)中提取金属。)，如图1所示:(a)大部分情况下先用酸溶液浸出，然后(b)一系列分离技术，包括固相萃取、吸附、共沉淀、溶剂萃取、离子印迹树脂、生物吸附等。

或者乳胶膜。作为一种提取冶金，火法冶金侧重于在高温下提取和提纯金属。根据这项技术，火法冶金工艺可分为以下几类:焙烧、熔炼、煅烧和精炼。铁、铜、锌、铬、锡和锰等较不活泼元素的氧化物是用高温冶金方法回收的元素的例子。装料、方法、操作条件和容器的物理形状、大小和方向都会影响世界上铜的火法冶金加工。

为了生产粗铜或其他最终产品，工厂可以分批、半连续或连续运行。核电设施正在扩大，以满足日益增长的全球能源需求。铀是核电站的关键资源，因为它很便宜，可以产生大量的电力。因此，发达国家的未来研究人员将受益，新兴国家正在研究和开发更多的铀提取和分离程序。

这个问题已经成为环境保护和核燃料节约的一个热门话题。铀可以通过酸浸或碱浸从矿石中提取出来。最佳试剂由许多技术和经济因素决定，包括铀矿石、脉石的类型、试剂的可获得性和价格、氧化剂要求和设备构造材料。

除了铝(主要资源)，这些三水铝石矿还含有大量有价值的金属(如锰、锌、钴、铜、镍、钒、铀和稀土元素)。三水铝石矿石含有稀土元素(⁓ 776 ppm)和铀(⁓ 257 ppm)。三水铝石矿石材料的价值正变得越来越受欢迎，不仅用于回收铀和/或贵金属，而且用于其它优点，例如减少采矿废渣沉积物的环境影响。三水铝石矿浸出液揭示了U、Cu、Cd的存在，可用于优化利用率，降低铀提取工艺的成本效益。

铜在自然界中存在于铜、铁、硫和其他成分的各种混合物中:黄铜矿(CuFeS 2)是这些天然存在的化合物中最常见的，占所有铜资源的70%以上。由于其广泛的民用和工业应用和核工业，镉金属和盐越来越受欢迎。

镉主要是铜、铅和锌等其他金属冶金加工的副产品。镉是一种稀有金属，在地壳中相当稀有。虽然有毒，但浓度在0.08-0.5毫克/升之间，此外，由于它具有吸收热中子的能力，也被用来制作调控/控制核裂变反应的板材。

目前有效的铜回收技术有很多，包括吸附法和化学沉淀法；离子交换、反渗透和电渗析。然而，它们往往需要大量的投资，并产生大量的废品。目前，超过三分之一的铜是从浸出液中产生的，通常通过溶剂萃取进行浓缩，并通过传统的电解沉积去除。

为了从同一矿源的硫酸中回收铜、铝、钴、镍、锌、稀土元素和铀，进行了若干湿法冶金研究。综述了用于农业、商业和生物高分子吸附剂的天然和合成材料去除Cd 2+、Cu 2+、Ni 2+、As 2+、Pb 2+和Zn等金属离子的研究进展。

据报道，胍改性纤维素从单一金属水溶液中吸附Cu ~ (2+)、Hg ~ (2+)、Cd ~ (2+)、Zn ~ (2+)、Pb ~ (2+)。从碱性介质中去除铜和铀是可行的，因为四价三碳酸铀酰络合物形成[UO 2 (CO 3) 3] 4阴离子和胺铜阳离子络合物Cu(NH 3) 2 4+，并且根据Francis等人的报道，pH范围为8-11，是高度稳定的阴离子和阳离子络合物。

镓主要是从铝土矿中提取铝或从锌矿中提取锌时的副产品，少量镓来自煤中伴生元素镓的回收。目前，世界上90%以上的原生镓是从氧化铝生产的种分母液中提取的。

从铝冶炼副产物中提取镓

汞齐电解:该方法以汞为阴极，电解含镓溶液，得到镓汞齐，再从镓汞齐中回收镓。含镓溶液可以是氧化铝生产的含镓的循环铝酸钠碱液，也可以是铅电解或锌电解的含镓酸性溶液。1955年，匈牙利首次用这种方法从氧化铝生产的循环铝酸钠溶液中提取镓。20世纪60年代，意大利、法国、苏联等国相继采用这种方法生产镓，并改进了这种生产工艺。70年代初，我国开始用这种方法从碱石灰烧结法生产氧化铝的循环铝酸钠碱液中提取镓，技术也得到了改进。汞齐法的优点是工艺和设备简单，投资少，回收钒的同时回收高纯度的镓。然而，这种方法在大多数国家已经被禁止，因为它使用了剧毒的汞。

石灰乳法:该方法于1952年由美国铝业公司研究成功，1957年在中国和苏联应用于工业生产。该方法的原理是用石灰乳处理氧化铝生产的循环铝酸钠溶液，使镓和铝分离，然后回收富集的镓。这种方法的优点是可以从低镓浓度的循环铝酸钠溶液中回收镓，缺点是循环碱液中的NaOH可以转化为NaHCO3和Na2CO3，需要大量石灰进行苛化后再返回氧化铝生产工序。

溶剂萃取法:该方法使用的萃取剂价格昂贵，且萃取剂与强碱性铝酸钠溶液接触时间长，溶解损失大，溶于种分母液中的萃取剂对后续工序电解也有不利影响。

离子交换法:该方法从拜耳母液中回收镓，无需向铝酸钠溶液中添加任何试剂，不会影响氧化铝生产过程，其工艺流程短，周期运行，易于实现自动化操作，成本低。是目前从氧化铝生产中回收镓最经济的方法，并已实现工业化生产。

从炼锌副产物中提取镓

还原焙烧磁选工艺:该方法利用镓的亲铁性，强化浸锌渣的还原过程，使镓定向富集在金属铁中，然后通过磁选将富集的金属镓从焙烧渣中分离出来。

络合吸附法:在一定条件下，单宁与镓形成有色络合物，用活性炭从盐酸体系中萃取镓，使单宁-镓络合物吸附在活性炭上。通过过滤分离和焚烧滤渣，得到的灰分含镓高，从而实现镓的分离、富集和提取。该方法回收率为99%，是Xi长生、龙来涛等人提出的一种富集提取镓的新方法。

乳状液膜萃取:这种方法是近年来萃取技术的一个新的发展方向。K4Fe(CN)6、三烷基氧化磷(TPRO)、磺化煤油和CMS(表面活性剂)混合形成乳胶膜体系。含TPRO和磺化煤油的萃取剂为油膜流动相，含K4Fe(CN)6的反萃剂为内水相。该体系与含镓溶液混合，溶液中的镓被油膜中的萃取剂萃取，而油膜中的镓被内水反萃取，与K4Fe(CN)6反应生成沉淀，使镓从水相转移到内水相中。

从粉煤灰中提取镓

沉淀法:该方法将粉煤灰粉尘与助熔剂如三氯化铝、氧化钙等混合。氧化镓通过高温熔融转化为水溶性镓酸盐，用碳酸钠浸出镓，三次碳酸化得到富镓沉淀。沉淀物用氢氧化钠溶液溶解后，可电解得到金属镓。

萃取法:这种方法是用酸性溶液直接从烟尘中浸出镓，然后用萃取剂从浸出液中回收镓。

还原熔炼萃取法和碱熔法:该工艺是指首先将粉煤灰粗筛、焚烧、酸浸、过滤得到含镓滤液，然后将滤液用吸附塔吸附，用碱性络合洗脱液洗脱，电解得到金属镓。据报道，一家英国公司用这种方法成功地从粉煤灰中提取了镓。#韶关田芸金属#

作为最早有明确历史记录的金属——青铜，其使用大概始于公元前3300年的美索不达米亚。在使用青铜之前，人们使用其他金属，如铜。

然而，在人们掌握了青铜smelTin)]g技术[即在纯铜中加入少量锡]后，人们开始青睐青铜，因为青铜比纯铜具有更高的硬度、更好的耐久性和耐腐蚀性。然而，锡矿和铜矿往往不会在同一个地方共存，这意味着富含一种矿石的地区的人们不得不从很远的地方购买另一种矿石。

基于这种需求，公元前2000年左右，英格兰西南部康沃尔郡出产的锡开始出现在地中海东部的许多考古遗址中，两地相距千里。

事实上，我们对我们的祖先如何冶炼和制备铜合金知之甚少。然而，我们很清楚，我们的祖先在试图制备铜合金时，几乎尝试了他们所能找到的一切:在他们的青铜合金中，我们发现了诸如“铅”、“砷”、“镍”、“锑”和贵金属[如银]之类的东西。当时用这些物质冶炼青铜合金是需要勇气的，因为这些物质一旦混合就无法分离，而且距离人类发明金属再提纯技术已经过去了很多个世纪。

从此，人类开始了无尽而漫长的“冶金”历程。随着时间的推演，铜合金的冶炼工艺也在不断改进。例如，希腊人通过添加更多的铅来使青铜更容易加工，而添加锌来制造各种黄铜。现代制造的青铜器往往含有“铝”或“硅”，这是古代人完全无法想象的。

想看几千年前的古代青铜器，就要仔细看看古人制作的打击乐器:几百年前青铜就已经是制作钟和钹的首选，加的锡越多，音色越低。那么，加入砷或者银会产生什么样的音色呢？还不知道。#教育微头条# #好平台好讲师#

最让我震撼和感动的不是看到交通明星出现在我面前，而是在北京看到毛主席，让我想起了中国的艰苦岁月，想起了中国近百年的山河破碎！

然而，当我看到安放毛主席遗体的水晶宫时，不禁陷入了沉思。这背后有什么样的技术能够保存下来，依然“屹立不倒”，就像毛主席的精神一样，历久弥新。

其实1976年中央就决定把毛泽东主席的遗体存放在列宁那样的水晶棺材里，但在做工和工艺上一定要比列宁的水晶棺材更精致，这无可厚非，而且还要建一个属于毛主席的纪念馆。

就这样，修建毛主席纪念堂的会议召开后，各界人士迅速分工，当时主要以南海矿石为主要材料，因为经过很多专家的考察，觉得南海矿区的矿石精度符合要求。

但是找到矿料后，开采也是个难题。毕竟时间不仅紧迫，而且任务艰巨。海南矿负责人接到指令后，连夜赶回南海，动员全体员工。但要知道南海矿区的开采能力每月不到3.5吨，而且当时冶炼技术不到位，一级矿的品级率不到8%，熔炼10吨一级水晶石需要三个多月，但当时的指令是一个月完成。

任务虽然艰巨，却无比光荣！所有在场的矿工都觉得为毛主席纪念堂工作是值得的。所以当时南海的矿工日夜轮班，日夜颠倒的工作，就是为了在最短的时间内开采出更多的矿石，冶炼出最好的水晶石。

因为他们知道，与以前在战场上与敌人浴血奋战的先辈相比，此刻的艰辛算不了什么，他们要给逝去的毛主席一个完美的答卷。

但当时因为水晶材质不同，一共制作了六副水晶棺材作为替代，但每副都略有瑕疵。后来经过多次试验，发现蒸馏提纯是最可靠的操作方式，最终采用了4号水晶棺材——应时玻璃水晶棺材。值得一提的是，这口水晶棺材依然采用了现代工艺和技术，而且是防弹的。

水晶棺材之所以能完美呈现，也是因为中科院几个部门的研究所共同努力，将融化的晶体融合焊接在一起。要知道最难的不是矿石的开采或者冶炼，而是成品晶体之后的焊接和熔合工作。

当时中科院化学所和玻璃所派出了大量专家，拿出了300多套设计方案，没日没夜地进行了上千次实验，才发明了一种可以完美贴合水晶棺材的“胶水”，叫广七胶，是一种高强度玻璃胶，效果非常好。

而且在焊接的过程中，环境也是很有讲究的，不能只泡在水里进行焊接工作，因为需要同步冷却。就这样，技术人员干完活，连腿都弯不起来，也坐不下，因为干太久了，长时间泡在水里，都麻木了。

现在毛主席纪念堂里的水晶棺材比列宁的还要完美，而我们的毛主席水晶棺材，通过光学原理，完美呈现了毛主席的妆容，以及经过历史岁月“打磨”的皱纹。毋庸置疑，毛主席伟大的一面最终呈现在北京毛主席纪念堂，其背后是无数研究者的心血。

这也表明了我国人民永不放弃的决心。为了继承老一辈的精神，我们必须不惜一切代价完成“使命”。或许这也是中国历经百年山河破碎而不倒的原因。

向已故的毛主席致敬，也向老一辈的科学家和军人致敬！

#抄写书籍和打孔卡#

第324天抄时钟。

我今天抄的是菜根谭修身篇第十八节。

[原文]

我的果实是一个熔炉，我为什么要忍受顽固的金子和钝铁？我是巨海巨江，为什么不能承受横流污染？

[翻译]

如果我真的是一座大型熔炉，一个能工巧匠，怎么会担心在陶铸冶炼不出硬金属和劣质铁矿石呢？如果我真的是一个巨大的海洋，一条浩瀚的长江，我怎么会担心容纳不下泛滥的河流和肮脏的沟渠呢？

感悟:海纳百川，气度极大，墙倒众人立，无欲则刚。我们的精力和承受能力越大，就越能抵御外界环境的侵扰，安静地做好自己的事情。我们每天接收的信息量是巨大的，有很多诱惑。哪些是滋补的？什么需要舍弃？这是对我们心智和宽容的考验。

中世纪西方炼金术的起源及其技术概念是什么？

西方炼金术是一种神秘的文化体系，与科学发展同步。其中，对于化学领域来说，炼丹术是一种将物质“提炼”成“黄金”的技术。

在公元前13世纪的古巴比伦，已经有了一些用炼金术制造金属的方法。公元前7世纪左右，古希腊开始用于黄金冶炼领域。

虽然古希腊人当时没有炼金术的概念，也不知道如何将黄金变成金属并加以利用，但这些古代“先驱”所使用的一些方法对我们今天仍有重要意义。

例如，炼金术士用各种方法来处理从矿石中提取金属时遇到的一些问题。他们把黄金和其他矿物放在一个容器里，搅拌它们。

如果这个容器是medium 空，就会产生气泡；如果容器是完全封闭的，那么一种空气体会通过容器进入另一个空房间；这些金属一旦进入那个空空间，就会发生反应，发生变化。

如果这些操作没有正确执行，容器中的金属将再次开始氧化，并产生新的金属或其他混合物(这将产生新的问题)。

这样反复多次就可以得到纯金了。因为这个过程需要很长时间，古希腊人没有给这种方法起名字。

黄金提炼中的金属还原:在这一阶段，炼金术士通常使用各种稀有元素或金属化合物，如铜、铁、汞、银、金和铂，将它们混合在一起，得到新的金属。

用火也是炼丹术中最重要的内容。炼金术中对燃烧过程的研究始于古希腊，对火与金关系的认识发展到现在，已有数千年的历史。

在古希腊和波斯，一些炼金术士发现火焰可以熔化金属。

在早期，当炼金术士测量金属的纯度时，他们经常使用自然火来测试它们。

这个方法其实很简单。在古希腊人看来，矿石中金属元素的多少可以通过火燃烧的多少来判断(因为希腊人认为火可以使各种金属元素相互反应)。

这种方法最早用于检测黄金的重量(从古希腊到文艺复兴时期)以及燃烧过程中铜、铁、锡、铅等物质的变化。

古希腊研究不同金属化合物的化学性质时，用火加热实验。

炼金术起源于13世纪前的欧洲，发展于中世纪的欧洲。

炼丹术是指将金属物质在高温高压下熔化提炼，然后通过蒸馏熔炼提取金属的技术。

炼金术和化学密切相关，因为炼金术士必须从自然或人类活动中提取金属，以提炼他们需要的东西。

例如，炼金术士通过将金属扔进水或其他自然物体中溶解并沉淀来提取金属。

作者的观点:

炼金术士可以使用一些“特殊”的技术从自然界中提取所需的金属，例如将植物、动物、矿物质和有机物质放入“蒸馏炉”中加热，使其变成液体或气体，然后取出放在装满水的容器中冷却，最后放入密闭的容器中。经过长时间的“蒸馏”，可以提取出所需的金属。

炼金术还可以把一些动植物中天然存在的或者人类制造的东西放进一个“熔炉”，这些东西就放在这个“熔炉”里。

这样，你就能得到你所需要的。在炼金术中，很多物质在高温高压下变成固体(也就是我们通常所说的“熔化”)，但并不都是黄金。

炼金术中也有很多物质在高温高压下变成固体，但这些固体物质不一定是黄金。

所以我们可以把任何物质放入炼金术的高温高压(熔炉)中使其发生变化，这样我们就可以得到我们想要的任何东西，可以得到金属。